Mag-11 Serisi Elektromanyetik Akış Ölçer, Farad Elektromanyetik İndüksiyon yasasına dayanmaktadır.Su, atık su, çamur, kağıt hamuru, içecek, kimyasal madde, viskoz sıvı ve süspansiyon gibi iletken sıvıların hacimsel akışında 5 μS/cm'den daha yüksek iletkenliği ölçmek için kullanılır.Flanş tipi sensörler, flanşın boruya bağlanması yöntemiyle çalışır ve çeşitli elektrot malzemesi ve astar malzemesi seçeneklerine sahiptir. Sensör ve dönüştürücü, entegre elektromanyetik debimetre veya bölünmüş elektromanyetik debimetre oluşturmak üzere birleştirilebilir.
Özellikler
Saatte 2 litre gibi çok küçük bir akışı ölçebilir.
Pil gücü ve güneş enerjisi seçenekleri mevcuttur.
GPRS, Bluetooth kablosuz çıkış, MODBUS ve HART gibi birçok iletişim yöntemi mevcuttur.
İstikrarlı performans, iyi tekrarlanabilirlik ve yüksek doğruluk ( %0,2'ye kadar ulaşabilir) ile.
Kısıtlayıcı bölme yok, basınç kaybı yok, tıkanması zor, enerji tasarrufu ve tüketim azalması sağlıyor.
DN10-2000 borular mevcuttur.
Çeşitli iletken sıvıların akışını ölçebilir (iletkenlik: ≥5uS/cm).
İleri ve geri akışı ölçün
Özellikler
Dönüştürücü:
| Görüntülemek | 4 satırlı İngilizce LCD ekran, anlık akış, toplam akış, ısı (soğukluk), giriş ve çıkış suyu sıcaklığı verilerini görüntüler. |
| Mevcut Çıkış | 4-20mA (akım veya enerji ayarlanabilir) |
| Darbe Çıkışı | Tam frekans veya darbe eşdeğeri çıkış seçilebilir, maksimum çıkış frekans değeri 5 kHz'dir. |
| İletişim | RS485 (MODBUS veya BACNET), Veri kaydedici, Bluetooth |
| Güç Kaynağı | 220VAC, 24VDC, 100-240VAC |
| Sıcaklık | -20 ℃ ~ 60 ℃ |
| Nem | %5 ~ %95 |
| Koruma | IP65 (dönüştürücü); IP67, IP68 (sensör) |
| Yapı | Kompakt veya Uzaktan |
Sensör:
| Başvuru | Su, içecekler, çeşitli aşındırıcı ortamlar ve sıvı-katı iki fazlı akışkanlar (çamur, kağıt hamuru) dahil olmak üzere tüm iletken sıvılar. |
| Çap | DN10-DN2000 |
| Basınç | 0,6 ~ 4,0 MPa |
| Elektrot Malzemesi | SS316L, Hc, Hb, Ti, Ta, W, Pt |
| Astar Malzemesi | Ne, PTFE, PU, FEP, PFA |
| Sıcaklık | -40 ℃ ~ 80 ℃ |
| Kabuk Malzemesi | Karbon Çelik (Paslanmaz Çelik isteğe göre temin edilebilir) |
| Koruma Seviyesi | IP65, IP67, IP68 |
| Bağlantı | GB9119 (HG20593-2009 flanşına doğrudan bağlanabilir), JIS, ANSI veya özel üretim.) |
| Sıcaklık sensörü | PT1000 (isteğe bağlı) |
Astar Malzemesi, Basınç, Boyut ve Ağırlık
| Boru Çapı | Basınç (MPa) | Astar Malzemesi | Boyut (mm) | Bağlantı boyutu | Ağırlık (kg) | |||||||
| FEP | Ne | PU | PTFE | PFA | L | D | H | K | N x φ | |||
| DN10 | 4.0 | O |
|
|
| O | 150 | 95 | 142 | 60 | 4 x 14 | 3.5 |
| DN15 | O |
| O | O | O | 65 | ||||||
| DN20 | O |
| O | O | O | 105 | 147 | 75 | 4.5 | |||
| DN25 | O |
| O | O | O | 115 | 152 | 85 | ||||
| DN32 | O |
| O | O | O | 140 | 172 | 100 | 4 x 18 | 6.5 | ||
| DN40 | O |
| O | O | O | 150 | 177 | 110 | 7.0 | |||
| DN50 | O | O | O | O | O | 200 | 165 | 205 | 125 | 9.5 | ||
| DN65 | O | O | O | O | O | 185 | 216 | 145 | 8 x 18 | 12 | ||
| DN80 | O | O | O | O | O | 200 | 228 | 160 | 15 | |||
| DN100 | 1.6 | O | O | O | O | O | 250 | 220 | 258 | 180 | 17 | |
| DN125 | O | O | O | O | O | 250 | 284 | 210 | 21 | |||
| DN150 | O | O | O | O | O | 300 | 285 | 315 | 240 | 8 x 22 | 28 | |
| DN200 | 1.0 | O | O | O | O | O | 350 | 340 | 366 | 295 | 36 | |
| DN250 | O | O | O | O | O | 400 | 395 | 420 | 350 | 12 x 22 | 49 | |
| DN300 | O | O | O | O | O | 450 | 445 | 470 | 400 | 61 | ||
Not:“O”Bu şemada, farklı tipteki akış ölçerlerin farklı astar malzemeleri seçebileceği anlamına gelir.
Ölçülen borunun çalışma basıncı sensörün basıncından yüksek olduğunda, şirketimizden özel olarak üretilmiş debimetre temin edilebilir.
Sayfadaki bağlantı boyutu GB/T9119-2010 standardına göre tasarlanmıştır; farklı bir bağlantı boyutu (örneğin ANSI/JIS) istiyorsanız, firmamızdan özel sipariş verebilirsiniz.
Ölçüm Aralığı Seçimi
Ölçek Akışı Seçimi
Elektromanyetik akış ölçerlerimizin her biri, fabrikadan çıkmadan önce sıkı bir gerçek kalibrasyon testinden geçirilmektedir. Bu nedenle, ölçüm aralığını seçerken, genellikle "aralık ölçülen akıştan daha büyük olmalıdır" ön koşulunu ihlal etmeyin ve yaygın olarak ölçülen akışa yakın bir aralık seçin. Genellikle yaygın olarak ölçülen akışın %50 ila %80'i aralığında olmasına dikkat edin.
Mag serisi elektromanyetik debimetrelerin ölçüm aralığı, gerçek duruma göre değiştirilebilir.
En yüksek hız 12 m/s'ye ulaşabilir.
| Çap (mm) (DN) Ölçek Akışı (m)3/H) | |||||||||||||||
| 10 kuruş | 0,01 | 0.016 | 0,02 | 0,025 | 0,03 | 0,04 | 0,05 | 0,06 | 0,08 | 0.10 | 0.12 | 0.16 | 0.18 | 0.20 | 0,25 |
| 10b | 0,03 | 0,04 | 0,05 | 0,06 | 0,07 | 0,08 | 0.1 | 0.12 | 0.16 | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0,5 | 0.6 | 0.7 |
| 10a | 0,03 | 0,05 | 0,06 | 0,08 | 0.1 | 0.12 | 0.16 | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0,5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1.0 |
| 10 | 0.1 | 0.16 | 0.2 | 0,25 | 0.3 | 0.4 | 0,5 | 0.6 | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.6 | 2.0 | 2.5 | 2.8 |
| 15 | 0.2 | 0.4 | 0,5 | 0.6 | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.6 | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 4.0 | 5.0 | 6.0 | 6.3 |
| 20 | 0.4 | 0.6 | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.6 | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 4.0 | 5.0 | 6.0 | 8.0 | 10 | 11.3 |
| 25 | 0.6 | 1.0 | 1.2 | 1.6 | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 4.0 | 5.0 | 6.0 | 8.0 | 10 | 12 | 16 | 17.7 |
| 32 | 0.9 | 1.6 | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 4.0 | 5.0 | 6.0 | 8.0 | 10 | 12 | 16 | 20 | 25 | 28 |
| 40 | 1.4 | 2.5 | 3.0 | 4.0 | 5.0 | 6.0 | 8.0 | 10 | 12 | 16 | 20 | 25 | 30 | 40 | 45 |
| 50 | 2.1 | 4.0 | 5.0 | 6.0 | 8.0 | 10 | 12 | 16 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 |
| 65 | 4 | 6.0 | 8.0 | 10 | 12 | 16 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 | 120 |
| 80 | 6 | 10 | 12 | 16 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 | 120 | 160 | 180 |
| 100 | 8 | 16 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 | 120 | 160 | 200 | 250 | 280 |
| 125 | 13 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 | 120 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | 440 |
| 150 | 19 | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 | 120 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 630 |
| 200 | 34 | 60 | 80 | 100 | 120 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1100 |
| 250 | 53 | 100 | 120 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 |
| 300 | 76 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 1800 | 2000 | 2500 |
| 350 | 100 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 | 2200 | 2500 | 3000 |
| 400 | 140 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 | 2500 | 2600 | 3000 | 4000 |
| 450 | 170 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 | 2500 | 3000 | 3600 | 4000 | 5000 |
| 500 | 210 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 | 2500 | 3000 | 3600 | 4000 | 5000 | 7000 |
| 600 | 310 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 | 2500 | 3000 | 3600 | 4000 | 5000 | 6000 | 10000 |
| 700 | 420 | 700 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 | 2500 | 3000 | 3600 | 4000 | 5000 | 6000 | 8000 | 13000 |
| 800 | 540 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 | 7000 | 8000 | 10000 | 18000 |
| 900 | 690 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 | 7000 | 8000 | 10000 | 12000 | 20000 |
| 1000 | 850 | 1200 | 1600 | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 | 7000 | 8000 | 10000 | 12000 | 16000 | 28000 |
| 1200 | 1220 | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 | 8000 | 9000 | 10000 | 12000 | 16000 | 20000 | 26000 | 40000 |
| 1400 | 1660 | 2500 | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 | 8000 | 10000 | 12000 | 16000 | 20000 | 25000 | 26000 | 30000 | 54000 |
| 1600 | 2160 | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 | 8000 | 10000 | 12000 | 16000 | 20000 | 25000 | 30000 | 36000 | 40000 | 71000 |
| 1800 | 2740 | 5000 | 6000 | 7000 | 8000 | 10000 | 12000 | 16000 | 20000 | 25000 | 30000 | 36000 | 40000 | 45000 | 90000 |
| 2000 | 3380 | 6000 | 7000 | 8000 | 10000 | 12000 | 16000 | 2000 | 25000 | 30000 | 36000 | 40000 | 45000 | 50000 | 110000 |
Not 1: Kalın yazılan alan, önerdiğimiz akış şemasıdır.
Not 2: Akış ve hız formülü: V= 354 x F / D2 (V: Hız, m/s, F: Akış, m³/h, D: Çap, mm)
Elektrot Malzemesi Seçimi
| Malzeme | Kod | Korozyon Direnci Performansı |
| 316L | V | Endüstriyel su, evsel su, atık su, nötr çözeltiler ve karbonik asit ile asetik asit gibi zayıf asitlerde kullanılır. |
| Hastelloy Alaşımı C | Hc | Nitrik asit, karışık asit, sülfürik asitle karıştırılmış kompleks asit gibi oksidasyona dayanıklı asitler, iyi korozyon direncine sahiptir. Deniz suyuna, alkali çözeltiye ve klorür çözeltisine karşı dirençlidir. Hidroklorik asit ve hidroflorik asit için geçerli değildir. |
| Hastelloy Alaşımı B | Hb | Oksidatif olmayan asit, alkali ve tuzlara karşı iyi korozyon direncine sahiptir. Nitrik asit için geçerli değildir. |
| Ti | Ti | Deniz suyuna, klorüre, hipoklorite ve çeşitli hidroksitlere karşı iyi korozyon direncine sahiptir. Hidroklorik asit, sülfürik asit, hidroflorik asit gibi indirgeyici asitler için geçerli değildir. |
| Ta | Ta | Hemen hemen tüm kimyasal ortamlara karşı korozyon direnci gösterir, genellikle hidroklorik asit ve sülfürik asit için kullanılır. Hidroflorik asit, alkali ve dumanlı sülfürik asit için uygun değildir. |
| Tungsten Karbür | W | Çamur ve kağıt hamuru gibi aşındırıcı ortamlarda kullanım için iyi aşınma direncine sahiptir, ancak korozyon direnci zayıftır. |
| Platin-iridyum Alaşımı | Pt | Su asidi ve amonyum tuzu dışında, neredeyse tüm asit, alkali ve tuz çözeltilerine karşı korozyon direncine sahiptir. |
Astar Malzemesi Seçimi
1. Yüksek sıcaklık ortamları (≥140℃) için PFA astar tercih edilir.
2. Hijyen gereksinimi olan ortamlar için FEP (veya PTFE) astar seçilmelidir.
3. Çamur ve hamur gibi aşınmaya maruz kalan ortamlar için PU veya FEP astar seçilmelidir.
4. Kağıt hamuru gibi kolay ölçeklenebilen ortamlar için FEP veya PFA astar tercih edilir.
5. Negatif basınç durumunda FEP seçilmelidir.
| Malzeme | Korozyon Direnci Performansı | Çalışma Sıcaklık | Uygulanabilir Aralık | Çap (mm) |
| PTFE | Neredeyse tüm kimyasal ortamlara karşı korozyon direncine sahiptir. | -40 ~150℃ | Negatif basınçlı borudaki sıvı dışındaki tüm ortamlar ve sıvının kendisi de iyi aşınma direncine sahiptir. | DN15-1200 |
| Ne | Yağın yanı sıra düşük konsantrasyonlu asit, alkali ve tuzlara karşı korozyon direncine sahiptir. | -30~80℃ | Endüstriyel su, atık su, düşük kıvamlı asit, alkali ve tuz çözeltileri. | DN50-2000 |
| GFNE | Düşük konsantrasyonlu asit, alkali ve tuzlara karşı korozyon direnci; yüksek sıcaklık ve negatif basınca karşı direnç özelliklerine sahiptir. | -25~160℃ | Endüstriyel su, atık su, sıcak su, düşük kıvamlı asit, alkali ve tuz çözeltileri. | DN50-2000 |
| PU | Aşınma direnci iyidir, aşındırıcı bulamaçlarda kullanılır, ancak korozyon direnci zayıftır. | -30~80℃ | Katı taneler içeren sıvı (harç, bulamaç) | DN15-400 |
| FEP | Korozyon direnci PTFE ile aynıdır. | -40 ~150℃ | Harç gibi aşındırıcı maddeler dışındaki tüm sıvılar. | DN3-400 |
| PFA | Tüm kimyasal ortamlara karşı korozyon direncine sahiptir. Sıcaklık dayanımı FEP'ten daha iyidir. | -40~180℃ | PTFE ile aynı şekilde, uzun süre yüksek sıcaklığa maruz kalmayı tercih eder. | DN3-400 |
