İlaç endüstrisinde ultrasonik akış ölçerlerin kullanımına ilişkin notlar aşağıdaki gibidir: Seçim: Hassasiyet uyarlaması: İlaç endüstrisi, özellikle ilaç üretim sürecinde, hammadde oranlarında, ilaç sıvısının eklenmesinde ve diğer aşamalarda akış ölçümünün doğruluğu konusunda yüksek gereksinimlere sahiptir. Bu nedenle, ultrasonik akış ölçer, belirli uygulama senaryosuna ve ölçüm gereksinimlerine göre doğru hassasiyette seçilmelidir; genel olarak, hassasiyet en az ±%1 veya daha yüksek olmalıdır. Sağlık gereksinimleri: İlaç üretim süreci, sağlık standartları konusunda katı gereksinimlere sahiptir, bu nedenle sağlık standartlarını karşılayan ultrasonik akış ölçerler seçmek gereklidir. Akış ölçerin sıvı ile temas eden kısmı, 316L paslanmaz çelik gibi temizlenmesi, dezenfekte edilmesi kolay ve bakteri üremesine elverişli olmayan malzemelerden yapılmalı ve yüzeyi pürüzsüz, ölü köşeler içermemeli, böylece bakteri kalıntıları ve çapraz bulaşma önlenmelidir. Aralık seçimi: İlaç üretim sürecinde oluşabilecek akış aralığı tam olarak göz önünde bulundurulmalı ve uygun bir aralığa sahip bir akış ölçer seçilmelidir. Küçük akış durumlarında, örneğin bazı eser miktardaki ilaç ilave bağlantılarında, doğru ölçüm yapılabilmesi sağlanmalıdır; ayrıca ilaç su iletim boru hattı gibi büyük akış durumlarında da ölçüm ihtiyaçlarını karşılayabilmelidir. Kurulum: Düz boru kesiti gereksinimleri: Kurulum pozisyonu, kararlı sıvı akışını sağlamak için yeterli miktarda yukarı ve aşağı yönde düz boru kesiti bulunmasını sağlamalıdır. Genellikle, yukarı yöndeki düz boru kesiti boru çapının 10 katından büyük veya eşit olmalı ve aşağı yöndeki düz boru kesiti boru çapının 5 katından büyük olmalıdır; bu, girdap ve türbülansın ölçüm sonuçları üzerindeki etkisini azaltabilir. Girişim kaynaklarından kaçının: Su pompaları ve yüksek güçlü frekans dönüştürme cihazları gibi güçlü manyetik alan ve titreşim girişimine sahip yerlere sensörlerin kurulmasından kaçının. Bu girişim kaynakları, ultrasonik sinyallerin iletimini ve ölçüm doğruluğunu etkileyebilir. Kurulum noktasının yukarısı, su pompası gibi girişim kaynağından boru çapının 30 katından fazla uzakta olmalıdır. Sensör montaj konumu: Sensörün montaj konumu borunun yan tarafına seçilmelidir; borunun alt veya üst kısmına montajdan kaçınılmalıdır, çünkü alt kısımda çökelmiş maddeler ölçümü etkileyebilir ve üst kısımda kabarcıklar ölçüm sonucunu etkileyebilir. Aynı zamanda, sensörün sağlam bir şekilde monte edildiğinden ve boru ile bağlantının sıkı olduğundan emin olunmalıdır, aksi takdirde gevşeme ölçüm hatalarına yol açabilir. Boru hattının durumunu kontrol edin: Montajdan önce boru hattının iç duvarının pürüzsüz, paslanmamış, kireçlenmemiş vb. olduğundan emin olmak için boru hattının durumunu kontrol edin. Boru hattının iç duvarında pas veya kir tabakası varsa, ultrasonik dalganın yayılma hızını etkileyerek ölçüm doğruluğunu etkileyecektir. Ciddi şekilde paslanmış borular için öncelikle pas giderme işlemi yapılmalıdır; kirli borular temizlenmelidir. Kullanım ortamı: Sıcaklık ve nem kontrolü: İlaç atölyesinin ortam sıcaklığı ve neminde büyük değişiklikler olabilir ve ultrasonik debimetrelerin elektronik parçaları belirli sıcaklık ve nem gereksinimlerine sahiptir. Aşırı sıcaklık veya nem koşullarına uzun süre maruz kalmaktan kaçınmak için, debimetre sıcaklık ve nemin nispeten sabit olduğu bir alana kurulmalıdır. Ortam sıcaklığı çok yüksek veya çok düşükse, debimetrenin performansını ve kullanım ömrünü etkileyebilir. Doğrudan güneş ışığından kaçının: Ultrasonik debimetrenin gövdesi ve sensörü doğrudan güneş ışığından etkilenebilir ve zamanla hasar görebilir, bu nedenle debimetreyi doğrudan güneş ışığına maruz kalacak bir yere kurmaktan kaçınmalısınız. Kaçınılmazsa, güneşlik takılması gibi güneşten korunma önlemleri alınabilir. Bakım: Düzenli kalibrasyon: Ultrasonik debimetrenin ölçüm doğruluğunu ve kararlılığını sağlamak için düzenli olarak kalibre edilmesi gerekir. Kalibrasyon sıklığı, debimetrenin kullanımına ve doğruluk gereksinimlerine göre belirlenmeli ve genellikle yılda en az bir kez kalibre edilmesi önerilir. Kalibrasyon işleminde, karşılaştırmalı test için standart akış cihazı kullanılmalı ve debimetrenin parametreleri test sonuçlarına göre ayarlanmalıdır. Temizlik ve kontrol: Ultrasonik sinyallerin normal iletimini sağlamak için akış ölçer sensörünün yüzeyindeki kir ve yabancı maddeleri düzenli olarak temizleyin. Aynı zamanda, sensör ile boru hattı arasındaki bağlantı maddesinin yeterli olup olmadığını kontrol edin ve eksiklik varsa zamanında ekleyin. Arıza giderme: Kullanım sürecinde, akış ölçerin ölçüm sonuçlarında anormallik tespit edilirse, zamanında arıza giderme yapılmalıdır. Öncelikle akış ölçerin montaj pozisyonunun doğru olup olmadığını, sensörün gevşek olup olmadığını, boru hattında yabancı madde olup olmadığını kontrol edin ve ardından akış ölçerin elektronik parçalarının normal çalışıp çalışmadığını kontrol edin. Arızayı kendiniz çözemezseniz, bakım için zamanında üretici veya profesyonel bakım personeliyle iletişime geçin. Veri yönetimi: Veri kaydı ve analizi: Ultrasonik akış ölçer tarafından ölçülen verileri kaydedin ve analiz edin; bu, üretim sürecindeki sorunları ve anormallikleri zamanında bulmaya yardımcı olur. Üretim sürecindeki akış değişikliklerini daha iyi anlamak için bir veri izleme sistemi kurmak, akış ölçer verilerini gerçek zamanlı olarak toplamak ve depolamak ve verileri veri analiz yazılımı aracılığıyla işlemek ve analiz etmek mümkündür. Veri güvenliği: İlaç endüstrisinde veri güvenliği çok önemlidir; bu nedenle akış ölçerlerin veri iletimi ve depolanmasının güvenli ve güvenilir olması sağlanmalıdır. Veri sızıntısını ve kaybını önlemek için şifreleme teknolojisi ve yedekleme teknolojisi gibi önlemler alınabilir.
Yayın tarihi: 03-11-2024